تولید محصول فرایندیست که با تحلیل نیازهای مشتریان و بازار آغاز و سپس با طرح یک نقشه راه ادامه پیدا میکند و در نهایت به خلق محصولی میپردازد که نیازی را از مصرفکننده برطرف میکند. ماژول تولید تیمیار برای دیجیتالی کردن این فرایند و هموار کردن مسیر تولید برای سازمانها طراحی شده است. هدف نهایی ماژول تولید، در اختیار گذاشتن ابزارهای مناسب برای پیادهسازی تولید ناب با حذف ضایعات و گلوگاهها و بهبود روابط و فرایندها در کسبوکارهای تولیدی است. ماژول تولید تیمیار تمام فرایند تولید یک محصول از تهیه فرمول ساخت و چینش مراحل تولید تا تعریف مراکز کاری و اختصاص واحدهای تولیدی و امکان تعریف نمودارهای فرایند عملیات (OPC) را فراهم کرده است. این ماژول با صدور دستور تولید تکی یا گروهی برای یک یا چند مرکز کاری و امکان ثبت تعداد محصول تولید شده در هر مرکز و محاسبه مواد و ابزار مصرفی آن با حسابهای متصل، تمام پیشنیازهای لازم برای کنترل تولید، کنترل انحرافات و در نهایت دستیابی به بهایتمامشده را با کمترین خطا امکانپذیر ساخته است. بهمنظور برنامهریزی مقدار و زمان خرید مواد اولیه در ماژول تولید ERP تیمیار، لازم است تا اطلاعات پیشبینی میزان تولید در آینده به همراه موجودی مواد اولیه و اطلاعات انبار کالا در دسترس باشند تا بتوان میزان کسری و نیاز به خرید مواد اولیه را پیشبینی نمود. این سیستم موجب حرکت و انتقال اطلاعات از قسمتی به قسمتهای دیگر سازمان شده و مانع از ایجاد اطلاعات تکراری در سیستم و تامین به هنگام مواد مورد نیاز تولید میشود. این سیستم میتواند برای صنایع مختلف تولیدی که با روشهای مختلف فرایند تولید را مدیریت میکنند سفارشیسازی شود. از صنایعی که از تولید انبوه استفاده میکنند تا صنایعی که روشهای سفارشیشده مانند ETO بهره میبرند.
ویژگیهای کلیدی ماژول تولید
امکان تعریف لیست قطعات یا درختواره محصول (BOM)
امکان تعریف عملیات تولیدی و نمودار فرایند عملیات (OPC)
امکان ایجاد مراکز کاری و فراخوانی ماشینآلات، تجهیزات، شیفت کاری، مراکز و حساب هزینه، سرپرست و مسئول مربوطه
امکان تعریف تنظیمات تولید سفارشی و غیرسفارشی
امکان ایجاد الگوی کنترل کیفیت در برنامهریزی تولید
امکان تعریف انواع روشهای قیمتگذاری (تولید)
امکان ایجاد و مشاهده گزارشات تولید و ثبت عملکرد
امکان کپی نمودارهای فرایند عملیات (OPC) در خطوط تولید
امکان افزودن محصولات جدید درحین تولید به خطوط تولید
تاثیرپذیرکردن میزان ضایعات طبیعی مواد درتولید محصولات
امکان قابلیت تعریف نامحدود عملیات و زمان استاندارد انجام هر عملیات
امکان تعریف مراکز کاری به تفکیک ماشین و نفر
امکان تخصیص مراکز هزینه به هر مرکز کاری
امکان تعریف ظرفیت مراکز کاری
امکان تعریف انواع سفارشات تولید (داخلی، پیمانکاری)
امکان بررسی میزان موجودی در زمان بررسی سفارشات تولیدی
امکان ثبت حواله مصرف حین تولید
امکان ثبت رسید انتقال مواد به خط تولید بعد از تایید (سفارش) دستور تولید
امکان بالانس سفارش تولید براساس ظرفیت مراکز کاری
امکان نگهداری تغییرات BOM به همراه نسخههای آن
امکان فراخوانی کارمند از ماژول مدیر سیستم، ماژول پرسنلی و ماژول CRM
امکان ثبت خودکار درخواست کنترل کیفیت مواد ورودی در زمان رسید کالا
امکان تعریف اسناد فنی در سیستم و الصاق فایل مربوطه
امکان ایجاد برآورد، برنامهریزی و دستور تولید مبتنی بر سفارش تولید و یا مستقل از سفارش تولید
امکان ایجاد دستور تولید براساس برنامهریزیهای انجام شده و یا به صورت مستقل
امکان کنترل دسترسیهای کاربران و گروهها روی عملیات تولیدی، مرکز کاری، خط تولید، برآورد، برنامهریزی، دستور تولید و همچنین تنظیمات دسترسیها
امکان ثبت آنالیز مواد بر اساس برآوردهای تولید
امکان مشاهده نیمهساخت و محاسبه قطعات اولیه استفاده شده در نیمهساختهها در موجودی انبارهای بخش برنامهریزی مواد مورد نیاز
امکان مشاهده حداقل و حداکثر موجودی و نقطه سفارش در انجام برنامهریزی مواد مورد نیاز
امکان برنامهریزی تولید بر اساس رزروهای سفارش فروش
امکان آنالیز مواد براساس حداقل و حداکثر موجودی، Lead Time و Lot Size تامینکننده
امکان به هنگامسازی نیاز به سفارش با توجه به موجودی انبار در ابتدای دوره تولید، مقدار در راه و نیاز برای تولید
امکان ثبت انواع توقفات تولید و دوبارهکاریها
امکان مدیریت ابزار با توجه به عملیات تولیدی و ابزار اختصاص داده شده در مرکز کاری
امکان محاسبه نفر ساعت در نمودار فرآیند عملیات خط تولید
امکان ثبت تغییرات ثبت عملکرد در ماژول تولید
امکان افزودن روال تایید به عملیاتهای تولید
امکان ثبت انتقال به انبار از انبار پای کار در سطر جدول ثبت عملکرد
امکان ویرایش ستون کالای جایگزین در ثبت عملکرد و درخواست کالا
نمایش شناسه عملیات در ویرایش BOM
امکان ویرایش خط تولید و اضافه کردن محصول جدید به خط
امکان ذخیره گروهی وضعیت دستور تولید در دستور تولید سفارشی
امکان کپی یا درون ریزی در OPC
امکان فیلتر بر اساس کالاهای بدون موجودی در برنامه ریزی مواد مورد نیاز
امکان تغییر ضریب مصرف مواد در برنامه ریزی مواد تولید سفارشی
امکان اضافه شدن سطر دربرنامه ریزی مواد بر اساس سفارش مشتری در تولید سفارش
امکان ایجاد درخواست تولید
امکان برنامه ریزی مواد برای هر درخواست تولید
امکان اولویتبندی برای استفاده از موجودی انبار در زمان مصرف در برنامه ریزی مواد
امکان تاثیر پذیر کردن میزان ضایعات طبیعی مواد
لینک شدن خودکار دستورات گروهی
ارسال اعلان برنامه ریزی تولید و برآورد
اختصاص مواد و سریال های مورد استفاده مواد مصرفی در محصول تولید شده
اضافه شدن حداقل و حداکثر موجودی و نقطه سفارش به جدول برنامه ریزی مواد مورد نیاز
امکان مشاهده نیمه ساخت و محاسبه قطعات اولیه استفاده شده در نیمه ساخته ها در موجودی انبارهای بخش برنامه ریزی مواد مورد نیاز
امکان ثبت تعمیرات (دوباره کاری)
امکان ایجاد ثبت عملکرد مستقل از دستور تولید
زیرسیستمهای ماژول تولید
ارتباط با سایر ماژولها
شعبه
انتخاب شعبه از لیست شعبههای تعریف شده در ماژول شعبه
مدیرسیستم
حسابداری
تعریف و تنظیم مراکز هزینه تولیدی و ارتباط حسابها
صدور اسناد مالی رسید و حوالههای محصول تولیدی
پروژه
ارسال نتایج برنامهریزی تولید
کنترل پروژه و ارسال گزارشات وضعیت تولید
فروش
ارسال اطلاعات کالاهای رزرو شده در برنامهریزی مواد
ایجاد برآورد تولید از سفارش فروش
پرسنلی
ارسال اطلاعات شیفتهای کاری و عملکرد پرسنل
پایش
کنترل خط تولید، حرکت موجودیها و تغذیه خط و همچنین مانیتورینگ توقفات و سرعت خط تولید
خدمات
ارسال اطلاعات تعمیر
ثبت توقفات و درخواست تعمیر
اموال
تعریف دستگاهها و ماشینآلات
ارسال اطلاعات ماشینآلات و کارکرد
انبار
تعریف شناسنامه مواد و محصولات
تعریف BOM محصولات نهایی و نیمساخته
اعلام وضعیت موجودی و ابزارآلات
تعریف و تفکیک انبار محصولات و ضایعات
ارسال درخواست کالا به انبار از دستور تولید
ثبت رسید و حوالههای کالاهای مصرفی و تولید شده
ارسال اطلاعات ضایعات
ثبت درخواست خرید گروهی کالا
کنترل کیفیت
ارسال اطلاعات تولید و درخواست انجام کنترل کیفیت
ارسال اطلاعات الگوهای کنترل کیفیت
ارسال نتایج کنترل کیفیت
خرید
ارسال اطلاعات کسری و درخواست خرید کالا/ مواد
تبدیل درخواست خرید به فاکتور خرید
ارسال اطلاعات مواد در راه از سوی تأمینکنندهها